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MR-X3B铣刀研磨机使用说明书

主要用途和特性:

■本机为专用设备,可研磨2刃、3刃、4刃端铣刀。可用圆棒式高速钢、钨棒直接开出刃口。精准、快速、操作简单,无需技巧即可轻松研磨,节省成本,

提高使用效益。

■装置钻石砂轮,砂轮角度设计科学,角度精确,寿命长。

■电子控制式强力DC马达:频率稳定,马力强,可长时间使用。

 

 

 

 

MR-X3B铣刀研磨机技术参数:

直径俢磨范围:6--14mm
电源:AC220V 50/60Hz
马达转速:160W/4400RPM
砂轮尺寸: 78x12.7x10mm
尺 寸:320×230×240mm
重量:14kg

 

 

 

 

MR-X3B铣刀研磨机标准配件:

 电源线  1根
 六角扳手 ( 3、4、5、6、)mm
 夹头组  4刃、6刃各一个
 筒夹  6、8、10、12、14
 砂轮  SDC或CBN

 

 

 

 

MR-X3B铣刀研磨机研磨效果图:(如左图)

1.高效率,好的研磨效果。

2.容易操作,供紧急的方便用具,快速。

3.砂轮CBN:适合用于修磨白钢刀。

          SDC:适用于修磨硬质合金刀。

*以上两者不能混消使用!

 

 

 

 

操作程序:

A.端铣刀夹具组与"筒夹"及"端铣刀"之组装

*.请依左图示1.2.3.4之步组装。"不锁紧"

1.首先确认铣刀刀柄直径,再选择适当之筒夹与刀具组。

2.将筒夹以适当角度崁入夹具并锁紧螺帽。

3.铣刀装入筒夹内,并伸出约35mm左右。

4.校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行校刀定位。(2、4刃用四方夹头,3刃用六方夹头)

 

 

 

 

B.校正定位(1)

1.固定夹头螺帽放入长度定位座孔内,完全密接后顺时针方向,向右旋转定位。2.铣刀先插入底部后,轻推碰到平面向右转卡住定位。

 

 

 

 

B.校正定位(2)

1.夹头座向右转到底锁紧。

2.取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出。

*.过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行。

 

 

 

C.端面之研磨   

1. 起动马达。

2.将铣刀夹具组放入图示之研磨座,轻轻的推入接触砂轮后,直到没有研磨声即可取出,再依上述步骤重复研磨,即可完成端面之研磨。

 

 

 

D.二刃中心之研磨

*.启动马达后将铣刀夹具组放入图示之开刃研磨座,并轻轻的推到底,直到没有研磨声即可取出,换180°再依上述步骤重复修磨另一刀口,即可完成2刃中心之研磨。

 

 

 

 

E.三、四刃中心之研磨

*.将铣刀夹具组放入图示之3、4刃中心研磨座,对着扁方限位轻轻推入,直到限位处研磨没有声音后取出,再依上述步骤重复修磨其他三刃刀口即可完成。

 

 

 

 

F.第二离隙角之研磨

*.对着如图所示方向放入研磨孔内,轻轻直推到底,左右旋转至没有声音取出,换180°方向重复上述步骤研磨即可完成。

 

 

 

 

砂轮的更换

1,拿取砂轮罩壳

确定拨掉电源线以确保安全,再用4mm内六角板手将研磨机上盖螺丝以后时针方向将螺丝松开。

 

 

 

 

2.松开砂轮垫片

取出上盖后,用毛刷将粉末清除干净,再用干布将表面擦拭清洁。(若刚使用中更换,请静待3分钟后,待砂轮之温度已降至常温再清除)以左手握住砂轮,右手用4mm内六角板手以反时针方向转开,拿起铣刀机上之钻石砂轮。

 

 

 

 

3.换装砂轮

再更换新的砂轮时,应轻放回砂轮主轴内,并锁回螺丝及砂轮盖,即完成。

*马达主轴相当精密,如装配不良将导致主轴损伤,而影响砂轮之位置。

MR-X3B铣刀研磨机电源开关接线图:(如左图)

注意事项

1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。

2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠,无松动或接触不良现象。

3.发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头,然后进行检查修理。

4.不要让机床在无人情况下运转,一定要在开机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色钮,否则机床会无人情况下来运转。

5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,在操作机器。

6.当机床上的零件,附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,如采用本单位的则最佳。