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MR-Y3C丝攻研磨机-操作说明书

主要用途和特性

■自主开发Y3C/Y5C可修磨丝攻整个前切削面与前切削刃。

■本机为专用设备,可研磨3刃、4刃、丝攻刀。可用圆棒式高速钢、钨棒直接开出刃口。精准、快速、操作简单,无需技巧即可轻松研磨,节省成本,提高使用效益。

■装置钻石砂轮,砂轮角度设计科学,角度精确,寿命长。

■电子控制式强力DC马达:频率稳定,马力强,可长时间使用。

■自主开发Y3C/Y5C可修磨丝攻前切削刃。前切削刃(前角)可随意控制。

■砂轮双面镀层可二次重复使用。研磨6mm以上丝攻,用3毫米砂轮;6mm以下丝攻,用2毫米砂轮。

■M20丝锥柄部是14以内可以修磨。

 

MR-Y3C丝攻研磨机技术参数:

研磨范围:M5-M20(柄部不可超过φ14)
先端角:5°~30°
转速:5300RPM
电源:AC220V
马达:180W
标准砂轮:CBN 或 SDC
标准筒夹:ф5、ф7、ф8、ф9、ф13、ф14 共6个
标准附件:5mm六角扳手
包装尺寸:350×270×310mm
净重/毛重:13kg/15kg

 

MR-Y3C丝攻研磨机标准配件

型        号:MR-Y3C

标配砂轮:CBN(HSS高速钢材质专用)  或 SD(钨钢材质专用)     1片

内六角扳手:3、4、5、6、8mm 各一个

夹  头  组:3刃 和4刃各一套

标准筒夹:ф5、ф7、ф8、ф9、ф13、ф14共6个 

电  源  线:1根

选配筒夹:ф6、ф10、ф11、ф12

 

 

 

MR-Y3C丝攻研磨机-效果图:(如左图)

1.高效率、高品质。

2.精度保证:0.02mm.

3.容易操作,方便快速。

4.砂轮CBN:适合用于修磨白钢刀。

          SDC:适用于修磨硬质合金刀。

 *以上两者不能混消使用!

操作程序

A.端丝攻夹具组与"筒夹"及"端丝攻"之组装

*.请依上列图示1.2.3.4之步组装。"不锁紧"

1.首先确认丝攻刀柄直径,再选择适当之筒夹与刀具组。

2.将筒夹以适当角度崁入夹具并锁紧螺帽。

3.丝攻装入筒夹内,Y3C伸出约59mm左右.

4.校刀前请先以目测方式找出过中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行校刀定位。

(4刃用4刃夹头,3刃用三刃夹头)

 

 

B.校正定位

1.固定夹头螺帽放入长度定位座孔内,完全密接后顺时针方向,向右旋转定位。

2.丝攻先插入底部后,轻推碰到平面向右转卡住定位。

3.夹头座向右转到底锁紧。

4.取出时握住固定夹头螺帽微微向左旋转后取出。

*.过中心刀刃应与基准槽下之基准线平行。

 

D.先导向之研磨

研磨前请先将(E)刻度旋钮后退回原点,再前进至适当研磨量,开关灯亮起马达转安定时,将丝攻夹具放置端面角度研磨座孔内(D),固定夹头螺帽缺口部对准研磨座数字插梢后,轻轻推底左右旋转研磨,直到研磨声音静止取出,再转至各槽研磨至无声为止。再依上述步骤重复研磨,即可完成先导向之研磨。

 

 

D.切削面之研磨:(步骤一)

1.装夹丝攻所需的长度,调整锁紧板手(A)角度目测丝攻螺旋角与砂轮接触面,修磨丝攻角度必须大于丝攻螺旋角。

2.前后调整(B)定位导向点距离(丝攻中心点),按照丝攻磨损点修磨,调左右前后拖板(C)刻度修磨。

 

 

 

D.切削面之研磨:(步骤二)

3.将丝攻刀夹具组放入(M)或(N)卡槽座内研磨效果如下,轻轻的推入接触砂轮后,直到没有研磨声即可取出,再依上述步骤重复研磨,即可完成切削面之研磨。

*完成以上步骤后,切勿忘记关闭马达。(马达请勿持续运转超过1小时)

 

 

砂轮的更换

A.拿取砂轮盖

1.确定拨掉电源线以确保安全。

2.再用4mmr六角板手将磨刀机上盖螺丝以逆时针方向将螺丝松开。

如左图:

 

 

 

 

B.拿取砂轮垫片

1.取出上盖后,用毛刷将粉末清除干净,再用干布将表面擦拭清洁。(若刚使用中更换,请静待3分钟后,待砂轮之温度已降至常温再清除)以左手握住砂轮,右手用4mm内六角板手以反时针方向转开,拿起研磨机上之钻石砂轮。

 

 

 

C.换装砂轮

1.再更换新的砂轮。

2.再轻放回砂轮主轴内,并锁回螺丝及砂轮盖,即完成。

*马达主轴精密,如装配不良将导致主轴损伤,而影响砂轮之位置。

 

电源接线图:(如左图)

注意事项

 

1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。

2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠,无松动或接触不良现象。

3.发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头,然后进行检查修理。

4.不要让机床在无人情况下运转,一定要在开机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色钮,否则机床会无人情况下来运转。

5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,在操作机器。

6.当机床上的零附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,如采用本单位的则最佳。

7.工作完后,应清除机床上的尘粒,并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈。

*.在开启机床前,并检查机床各处锁紧机构是否锁紧,有无异常,以及机床电气是否正常。