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MR-13A钻头研磨机-操作说明书

1.用途

13A钻头研磨机具有刃磨先端角(顶角)、逃隙角(后角),设有静点(中心点)大小调整功能,能随钻孔材料材质、速度做有效配合,能控制工件的品质与精度并延长钻头的寿命。

2.性能特点

研磨精确且快速,操作简单,无需技巧即可轻松研磨。

经济价格,大大节省成本,提高使用效益。

电子控制式强力DC马达:频率稳定,马力强,可长时间使用。

配置台湾师傅制造之钻石砂轮,精确耐用。

MR-13A钻头研磨机技术参数:

型        号:MR-13A

研磨范围:ф3-ф13(ф15)

先  端  角:100°(95°)-135°

电        源:220V   50Hz/60Hz   180W

转        速:4800rpm

包装尺寸:32×18×19cm

净重/毛重:9.5kg/10kg

MR-13A钻头研磨机标准配件

型        号:MR-13A

标配砂轮:CBN(HSS高速钢材质专用)  或 SD(钨钢材质专用)     1片

内六角扳手:3mm、一个

夹  头  组:2刃 一套

标准筒夹:ф3、ф4、ф5、ф6、ф7、ф8、ф9、ф10、ф11、ф12、ф13各一个 

电  源  线:1根

选配筒夹:ф2.5、ф3.5、ф4.5、ф5.5、ф14、ф15

操 作 程 序

钻头夹具组之组装

请依图所示组装钻头夹具组。暂"不锁紧"

首先确定钻头刀柄直径,再选择适当的筒夹。

将筒夹以45°角度嵌入夹具并锁紧螺帽。

钻头装入筒夹内,伸出约10mm左右。

对刀前请先以目测方式找出中心刀刃,并大约与基准槽平行,以便进行对刀定位。

钻头夹具组之定位

将左侧调整台调整刻度归零:顺时针旋转到底,逆时针调整到“0”的位置。

将左侧调整台刻度,调到预修磨钻头之外径尺寸。

将钻头夹具组,放入左侧调整台架且完全密接后,以顺时针方向向右旋转定位。

钻头先端插入底部后,以顺时针方向向右旋转到底部后并锁紧。

取出夹头固定具组时微微向左边旋转,然后取出。

先端角之研磨

启动开关马达回转稳定时,将夹头固定组放置右侧研磨台,固定缺口部位对准研磨台之台阶,轻轻推底夹具组左右转动缓缓向前推到底,直到研磨声音静止后取出,再转180°,以同样的方式研磨到无声为止。

注:研磨时不可握住钻柄,用力将影响中心不平均。

       先端角可调角度95°-135°!

逃隙角(后角)之研磨:

       研磨中心静点时,将夹头固定具组放入静点研磨座,轻轻推底砂轮,放入到底后左右旋转到无声为止,取出旋转180°,以同样方式研磨另一边到无声为止。注:中心静点研磨时,夹头固定具组上下取付动作,以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位梢。

注:中心静点研磨时,夹头固定具组上下取付动作,以夹头固定具组缺角线约中心的位置对准研磨座上之定位梢。

更换砂轮:

       确定拔掉电源线以确保安全,松开保护盖螺帽(图一)。用毛刷将粉末清除干净,再用干布将表面擦拭清洁。(若刚使用中更换,请静待3分钟后,待砂轮之温度已降至常温再清除),再用5mm内六角扳手以顺时针方向松开螺丝(图二)。取下风叶及砂轮。在更换新砂轮时,应轻放回砂轮主轴内,并锁回螺丝及砂轮盖即可完成(图三)。

注:马达主轴静密,如装配不良将导致主轴损伤,而影响砂轮之位置!

电源接线图:(如左图)

注意事项

1.开机前检查电机的电压和频率是否和电源一致。

2.机床电源插头、插座上的各触角应紧固可靠,无松动或接触不良现象。

3.发生故障或有不正常声音应立即拔掉插头,然后进行检查修理。

4.不要让机床在无人情况下运转,一定要在开机后,停止运转才能离开。外界切断电源,应按红色钮,否则机床会无人情况下来运转。

5.不要在你疲劳或服用酒精、麻醉剂的情况下,在操作机器。

6.当机床上的零附件损坏,请不要任意代用,应采用相同性能的对应零件,如采用本单位的则最佳。

7.工作完后,应清除机床上的尘粒,并在未涂漆的表面上涂上机油以防止生锈。

*.在开启机床前,并检查机床各处锁紧机构是否锁紧,有无异常,以及机床电气是否正常。