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滚压工具的加工原理
发布时间:2017-09-01 点击次数:647次
滚压工具的加工原理就像压路机将凹凸不平的马路压得平整一样,本工具就是用很光滑的滚柱滚压被加工金属表面,将工件表现高凸部分向低凹部分挤压,从而使加工表面达到光滑如镜的效果,是一种塑性加工。被加工工件表面不仅粗糙度瞬间从Ry1.6-3.2um 上升到Ry0.1-0.2um,而且提高被加工表面的硬度、耐磨性、耐腐蚀性、密封性等,消除早期磨损,这些具有切削加工无法取代的优点。本工具具有微调装置,每小格调节系数为:0.0025mm,总调节范围为0.3mm-0.4mm,因此被加工的尺寸精度也相应提高。
工具调节方法
1、用千分尺测量工具直径。
2、向柄方向推动有刻度调节套同时左右旋转,便可调整工具直径,左旋减少右旋加大,每刻度值为0.0025mm。
3、直径调整好后,放开铝壳便会自动锁定该直径。
4、加工盲孔、阶梯孔时,底部约0.5mm-1.0mm无法加工。滚针可轻轻碰到孔底。
   (底部有锥度,R形不相混合的工作,应在底部加垫限位块,防止工具卡死)。
加工设备
       此工具适用于普遍的钻.车.镗等机床和加工中心,工具的装夹形式主要有直柄与莫氏锥柄两种,也可根据客户需要制定。
 加工时需注意
1.被加工工件表面硬度应低于HRC35°
2.根据工件不同的性能应该选择不同的低粘度冷却液(加工钢件采用机油和柴油,铝件采用机油和煤油,混合比例均为3:7)清洗滚压头,以提高工具使用寿命,达到理想的加工效果。

3.工件必须有足够的壁厚,一般应超过产品孔径的15%,若壁厚不够会影响内外径精度,应在减少壁厚前加工内孔,或用模具加固周边。


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